铝及铝合金焊丝的选择主要根据母材的种类,对接头抗裂、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑。有时当某项成为主要矛盾时,则选择铝焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手,兼顾其它方面要求。一般情况下,焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝,这样可以获得较好的耐蚀性;但焊接热裂倾向大的热处理强化铝合金时,选择铝焊丝主要从解决抗裂性入手,这时铝焊丝的成分与母材的差别就很大。
常见缺陷(焊接问题)及防止措施1、烧穿产生原因:a、热输入量过大;b、坡口加工不当,焊件装配间隙过大;c、点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。防止措施:a、适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度;b、大钝边尺寸,减小根部间隙;c、适当减小点固焊时焊点间距。2、气孔产生原因:a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等;b、焊接场地空气流动大,不利于气体保护;c、焊接电弧过长,降低气体保护效果;d、喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低;e、焊接参数选择不当;f、重复起弧处产生气孔;g、保护气体纯度低,气体保护效果差;h、周围环境空气湿度大。防止措施:a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝;
如何解决铝焊丝的受潮问题铝焊丝的受潮处理方式:(1)电极保持时间长,不易受潮,铁芯生锈,镀层无需修饰,焊条干燥后,能保持原有性能,不影响使用。(2)烘烤温度不宜过高过低。温度低,水分不能去除,温度过高,容易引起皮肤开裂、脱落、脱落或皮肤成分的变化,影响焊接质量。(3)户外曝晒碱性电极干燥后不应超过4小时。(4)电极反复干燥的次数不能太多,否则很容易使皮肤脱落。
以上信息由专业从事铝焊丝价格的广汇铝业于2024/5/9 8:24:35发布
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