但其换向参数只能事先调定，不能根据工况的改变而改变，这对工况随时改变的系统来说，不可能实现理想的换向。2kW主轴达60000r/min，13kW达42000r/min，高速已不是小功率主轴的专有特征。配合理想控制曲线.平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，zui终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。
工况改变的情况下，上述换向方法都是主动控制型换向。2、从控制上看，70%以上的为数控型，有单轴、双轴及三轴数控，zui多达五轴控制，尤其是400以上的大规格机型，全为数控型。无法适应新工况对换向的要求，另外都会发生一定的换向冲击。于是采用电液伺服阀并实行闭环控制的液 压换向系统应运而生。这种系统是一种智能控制换向系统，由微型计算机实现对其换向机构的自动化控制。该方案既充分利用了电液伺服阀的各种优点，又可将多种 成熟的微机控制技术应用到系统上。这种液压换向系统换向精度很高，而且冲击较小，使得大型高速平面磨床的换向平稳性得到极大的提高。
（2）使用数控磨床的数控体系的硬件报警功用：报警指示灯可判别毛病地点。在数控体系硬件电路板上有许多的报警指示灯，借此可大致判别出毛病地点方位。
（3）充分使用数控体系的软件报警功用：CNC体系都具有自确诊功用。在体系作业时期，能用自确诊程序对体系进行快速确诊。一旦检查到毛病，立行将毛病以报警办法显现在方式屏上或点亮各报，修理时可根据报警内容提示来查找机床的毛病地点。
以上信息由专业从事磨床数控改造咨询电话的明德机械于2024/5/8 12:48:57发布
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