国外管道防腐技术
从90年始 国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变,其改变方向以节省资源、无污染、经济、、有利生产为原则,在防腐材料研究中,着眼于发展复合材料或复合结构,强调涂层具有良好的导电性能和物理性能,稳定的化学性能和较宽的温度适应性能,既起到防腐绝缘作用,又能保温和提高管道强度。
据防腐们的观点,防腐涂层技术的发展应为:
(1)发展试验技术和完善质量控制体系,保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量;
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性;
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料;
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用;
(5)使涂层具有更宽的适应范围,强度更大;
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
技术介绍2这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。对国外特别是北美和俄罗斯等国的管道大修施工技术水平、防腐技术、材料和设备进行的系统调研情况,认为调研结果对我国引进国外先进的修复技术、机械化修复设备和产品,如:阿莫370 管道涂层(AP370PLC) 、阿莫385管道维护涂层(AP385PMC)、诺维克R200(液体级别)、EA管道修复、阿克EE-11、 碳纤维管道缠绕系统-钻石缠绕带等,这些的管道防腐技术对提高我国管道的防腐修复技术水平、施工质量和进度,具有重要的指导性作用。
国内管道防腐技术
我国历使用多、时间长的是沥青防腐涂层,之后是煤焦油瓷漆、环氧沥青涂层,再后来发展到聚乙烯包覆涂层。聚乙烯涂层的出现推动了粉末涂料的迅猛发展,随后环氧粉末涂层以其优异的附着性和防腐性开始应用于管道防腐。
CIPP紫外光固化管道全内衬修复2.内衬管固化完成后,应缓慢降低管内压力至大气压。固化后拆除扎头,拉出内膜,内衬管端头应切割平整。
光固化管道全内衬修复施工质量控制:
1.内衬软管在储存、运输过程中严格按照厂家的温度和无阳光照射的要求;
2.采用比待修复管道长约 2m 的内衬软管,避免扎头因两头软管过短而捆扎不牢;
3.严格按照材料供应商提供的内衬材料固化操作说明书的施工要求,控制内衬软管的充气气压和充气节奏;
4.依据内衬材料固化操作说明书设置UV固化设备,并控制紫外灯行走的速度,在灯链距离终点 0.5m 时,应控制灯链的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定内衬软管已固化的间接依据是内衬软管表面温度达到 90°-140°;
5.内衬固化修复过程中,通过前端摄像头单元和灯链上的温度传感器进行监控,如有异常, 随时调节固化参数,甚至停止固化作业;
6.严格依据UV光固化设备厂家建议的UV灯泡使用寿命更换 UV 灯泡,避免灯泡老化产生的UV光比例降低,而导致内衬软管吸收的UV不足而无法完全固化的问题;
以上信息由专业从事CIPP内衬防腐价格合适的柯林瑞尔于2024/7/1 8:08:03发布
转载请注明来源:http://caozhuang.mf1288.com/kelinruier-2778695445.html