坩埚的生产原料，可概括为三大类型。坩埚原料加工的目的是降低杂质含量和获得一定的粒度，主要加工工序包含：(1)石英原矿煅烧与水淬。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火，粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
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坩埚检验外观标准：(1)石英玻璃坩埚内外表面应清洁无沾污.（2）坩埚内外不允许有裂纹.（3）坩埚口端部不允许有切割毛刺崩边,口端部内倒角应﹥2㎜.（4）外观质量指标 外观质量指标外观质量指标 外观质量指标（5）划伤 坩埚底部不允许有划伤、触痕。塑性成型工艺生产周期长、强度大、但是功效低，污染大，这种方式投资少，国内大部分都采用这种工艺手段。
凹坑.(1)不允许有无光泽的凹坑,底部连接弧度处不允许有凹坑.(2)有凹坑,但很光滑能满足壁厚要求,直径小于5㎜,不允许超过2只.
坩埚性能：
坩埚在加入熔料时，如果温度过高的话，也是会加重析晶程度的。4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。在操作过程中，因操作方法不当也会产生析晶如在防止坩埚和装填硅料的过程中，带入的汗水，口水，油污，尘埃等。新的石墨坩埚未经彻底煅烧或受到沾污就投入使用是造成坩埚外层析晶的主要原因。石英坩埚的生产，清洗，包装过程中受到沾污。耐高温坩埚具有良好的耐酸性，在高温下，它能耐硫酸，盐酸，王水，中性盐类，碳和硫等侵蚀，其化学稳定性相当好。
坩埚原料加工的目的是降低杂质含量和获得一定的粒度，主要加工工序包含：(1)石英原矿煅烧与水淬；(2)石英的破碎、磨矿、筛分；(3)物理、化学和人工选矿。新的坩埚炉内升温预热的时间温度变化：0℃--200℃慢速升温4H油0℃--300℃慢速升温1H电200℃--300℃慢速升温4H炉300℃--800℃慢速升温4H炉300℃--400℃慢速升温4H400℃--600℃快速升温保持2H4。由于石英矿的硬度高，破碎效率低，经过煅烧、水淬处理后可提高破碎效率。石英矿高温煅烧时发生晶相转变，体积膨胀导致碎裂。煅烧石英矿还有利于包裹体胀裂排气。磨矿和筛分也影响颗粒形状和筛分效率。
以上信息由专业从事黏土坩埚供应商的润福鑫坩埚于2025/1/27 15:04:10发布
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